Изготовление клише

Изготовление клише

Клише применяется для нанесения оттиска с определенной важной информацией на различных поверхностях. Оно может пригодиться для быстрого перенесения текста или изображения на бумагу, ватман, пластик, картон, гофрокартон и другие материалы. Элементы, которые будут печатать изображение, имеют некоторый выступ относительно основы, а это служит гарантией высокой точности конечного результата.

Из чего можно выполнить клише?

Наша студия предлагает клиентам изготовление клише из самых разных материалов, каждый из которых имеет свое назначение и преимущества. Этими материалами могут быть:

  • металлы (медь, цинк, сталь и другие сплавы чаще всего используются для изготовления надежных и долговечных клише);
  • силикон используют, если планируется выполнять не очень большие тиражи оттисков;
  • резина зачастую сразу заполняется красящими чернилами для сокращения расходования материалов;
  • фотополимер идеально подходит для штучных оттисков и малых тиражей.

Фотополимеризация: основные особенности технологии

Данный вид клише производится на основе фотополимерной пластины, защищенной от воздействия ультрафиолетовых лучей специальной пленкой. Для начала нужно отделить часть, которая подходит для изготовления оттиска. Затем с нее снимается пленка и наклеивается негатив для оттиска. После того, как он засветился, его открытые части становятся плотными. А там, где оставалась пленка, появляются контуры клише, которые дополнительно обрабатываются вымывной машиной.

Фотополимеризация происходит в два этапа. По окончании первой обработки негатив снова засвечивают для усиления прочности изделия. Такая технология гарантирует многократное использование клише и отличное качество оттисков на протяжении длительного времени даже при интенсивной загрузке.

Плюсами такого метода являются:

  • низкая стоимость изготовления и последующей эксплуатации;
  • быстрота выполнения клише;
  • высокая точность оттисков.

Минусами можно считать:

  • ограниченный срок службы (несколько тысяч оттисков);
  • неглубокий рельеф (около 1,5 мм).

Вулканизация

Эта технология используется для создания резиновых или силиконовых клише. Мастер изготавливает из кремния или гипса специальную форму, с очень гладкими краями для будущего клише и сливными отверстиями для лишнего материала.

Затем под действием термопресса создается основа клише, которая вступает в реакцию с вулканизирующим агентом. Благодаря этой реакции резина или силикон приобретают высокую прочность и минимальную пластичность, которые обеспечивают низкую способность впитывания чернил и точность оттисков.

Плюсы данного метода:

  • устойчивость клише к самым разным типам красящих веществ;
  • таким клише можно пользоваться в течение длительного времени, даже при выпуске большого тиража печатной продукции.

К минусам относят:

  • сложность изготовления клише, так как вулканизация является многоступенчатым процессом, в котором не допустимы отлагательства или какие-либо погрешности;
  • данная технология довольно дорогостоящая и оправдывает себя только при массовом тираже оттисков.

Химический способ

Этот способ (травление) применяется, как правило, для изготовления клише из мягких металлов, к которым относятся медь и магний. Также химическим способом можно осуществить поверхностное травление нержавеющей стали и латуни. Старые технологии постепенно теряют свою актуальность и уходят в прошлое. Современные методы обработки металлов позволяют добиться более качественных изделий за гораздо меньшее время. Пластинки с фоторезистом значительно ускоряют процесс.

Во время обработки химическими средствами с поверхности металлической заготовки снимается верхнее покрытие. Определенные элементы необходимо защитить специальной маской, остальные же части удаляются под воздействием средств на определенную глубину. Благодаря этому формируется специальный рельеф. Учитывая всю сложность данной технологии, можно понять, почему химический способ изготовления клише является наиболее дорогим.

Данный способ требует применения специальных машин, в которых расположены ванны для травления. Мастер управляет всей системой удаленно, с помощью пульта, внимательно наблюдая за процессом. Основа будущего клише (обычно металлическая пластина) погружается в ванну. Затем на нее специальным инструментом накладывается раствор. Угол травления цинка и магния меняется благодаря изменению скорости набрасывания раствора или же регулировки температуры. Во время обрабатывания меди применяются специальные химические добавки, что увеличивает стоимость и сложность выполняемой работы.

Плюсы химического метода:

  • технология производится в течение одного цикла, за которым следит опытный мастер;

К минусам относятся:

  • возможность создания только одноуровневого клише, так как технология не позволяет выполнить работу в несколько этапов;
  • высокая токсичность производства;
  • дороговизна процесса связанна с необходимостью оплачивать утилизацию токсичных отходов и обеспечение безопасности работникам мастерской.

Создание металлического клише путем гравирования

Механическая обработка позволяет работать с такими мягкими металлами, как магний и латунь. Гравировка доступна в сочетании с травлением и открывает возможность выполнять более сложные изделия. Этим же методом можно изготавливать клише из резины и силикона.

Только профессиональный мастер может выполнить сложную ручную обработку качественно и безопасно. Полуавтоматический способ подразумевает применение фрезерной гравировки с ручной подачей необходимого инструмента.

Наиболее простым и удобным методом является автоматический. Для его осуществления применяются специальные профессиональные станки. Работа мастера заключается в том, чтобы загрузить в память компьютера разработанный эскиз и запустить станок. Всю остальную работу техника выполнит сама. Клише получится с необходимым рельефом, так как запрограммированный инструмент проникает на нужную глубину.

Наиболее востребованным является метод обработки металлической заготовки посредством лазерного луча. Этот автоматический процесс выполняется на специальном оборудовании, которое направляет тонкий луч на металлическую поверхность. Программное обеспечение задает необходимые параметры толщины луча и глубины его проникновения. Такой процесс выполняется быстро и качественно. А результат работы всегда безупречный.

Плюсы гравировки:

  • очень высокое качество готовых изделий;
  • безопасность для здоровья работников и экологии;
  • невысокая стоимость работы.

Некоторыми минусами можно считать:

  • наличие специальной техники;
  • нужна высокая квалификация мастеров.